Zimmer機(jī)械抓手安裝攻略:從管道沖洗到扭矩鎖緊的10個(gè)關(guān)鍵步驟
1. 安裝前管道沖洗
操作:在管道連接前,需用清潔水源或壓縮空氣對管道進(jìn)行徹底沖洗,清除焊渣、鐵銹等雜質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn):沖洗至出水或排氣清潔為止,避免雜質(zhì)進(jìn)入抓手內(nèi)部損壞閥座或密封件。
依據(jù):管道雜質(zhì)會(huì)加速閥體磨損,導(dǎo)致漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡滯。
2. 整機(jī)測試與信號驗(yàn)證
操作:按電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求,接入規(guī)定信號(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試,確認(rèn)動(dòng)作方向與信號匹配。
標(biāo)準(zhǔn):正向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)閥關(guān)閉,反向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)閥開啟;執(zhí)行機(jī)構(gòu)箭頭與管線平行為開啟,垂直為關(guān)閉。
依據(jù):運(yùn)輸振動(dòng)可能導(dǎo)致參數(shù)偏移,需提前校正。
3. 管道連接前準(zhǔn)備
操作:清除管道連接口的雜質(zhì),檢查密封墊片是否完好,避免使用破損或老化墊片。
標(biāo)準(zhǔn):墊片表面無劃痕,與法蘭接觸面平整。
依據(jù):雜質(zhì)或墊片缺陷會(huì)導(dǎo)致連接處漏氣。
4. 禁止使用執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊裝
操作:安裝期間嚴(yán)禁用執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如氣缸、電動(dòng)頭)作為起重吊點(diǎn)。
標(biāo)準(zhǔn):使用專用吊裝環(huán)或叉車搬運(yùn)。
依據(jù):執(zhí)行機(jī)構(gòu)受力可能導(dǎo)致內(nèi)部元件損壞,影響使用壽命。
5. 安裝方向與管道支撐
操作:
水平或垂直安裝,避免傾斜導(dǎo)致閥芯受力不均。
管道不可低垂或承受外力,需用支架或支撐物消除偏離。
標(biāo)準(zhǔn):管道與抓手軸線同軸度偏差≤1mm。
依據(jù):安裝應(yīng)力會(huì)加速密封件老化,引發(fā)泄漏。
6. 法蘭連接螺栓扭矩鎖緊
操作:
按型號規(guī)定扭矩(如GP系列通常為80-100N·m)交叉鎖緊法蘭螺栓。
使用扭矩扳手分2-3次逐步緊固,避免一次性鎖緊導(dǎo)致密封面變形。
標(biāo)準(zhǔn):螺栓露出螺母1-2個(gè)螺距,無松動(dòng)。
依據(jù):扭矩不足導(dǎo)致漏氣,扭矩過大可能壓裂法蘭。
7. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號線連接
操作:
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):按線路圖連接電源線、信號線,并做好絕緣處理。
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):檢查氣源壓力(通常5.5-6.5bar),安裝過濾器減壓閥。
標(biāo)準(zhǔn):接線端子緊固無松動(dòng),氣源管路無泄漏。
依據(jù):信號干擾或氣源雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作。
8. 初始狀態(tài)檢查與調(diào)試
操作:
確認(rèn)閥門處于開啟狀態(tài),通電/通氣后觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn)。
調(diào)整限位開關(guān)位置,確保閥門全開/全關(guān)時(shí)無卡頓。
標(biāo)準(zhǔn):動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒,無異常噪音。
依據(jù):初始狀態(tài)偏差會(huì)影響后續(xù)使用精度。
9. 泄漏測試與壓力驗(yàn)證
操作:
關(guān)閉閥門,向管道內(nèi)充壓至1.5倍工作壓力(如6bar系統(tǒng)充至9bar),保壓5分鐘。
用肥皂水涂抹連接處,觀察是否冒泡。
標(biāo)準(zhǔn):壓力降≤0.5bar/分鐘,無泄漏點(diǎn)。
依據(jù):泄漏測試是驗(yàn)證安裝質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)。
10. 最終固定與防護(hù)
操作:
將設(shè)備底座固定于地面或支架,防止運(yùn)行時(shí)位移。
在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝防護(hù)罩,避免油污或水滴進(jìn)入。
標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備水平度偏差≤0.1°,防護(hù)罩密封良好。
依據(jù):固定不穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)損傷,防護(hù)缺失會(huì)縮短設(shè)備壽命。