抓取系統(tǒng)schunk張角式機械手PWG-plus系列

PWG-plus 50

抓取系統(tǒng)schunk張角式機械手PWG-plus系列

使用雄克精密刀柄，機床在可控條件下運轉(zhuǎn)

為充分發(fā)揮5軸機床的功能，德國Strub公司選用了雄克應力鎖緊式超細型*加長桿Tribos SVL（以下簡稱三角加長桿）。在加工中心上，精密刀柄能保證較高的工藝穩(wěn)定性。

雄克強力型液壓刀柄（Tendo EC）和雄克三角*加長桿（Tribos SVL）可確保Strub獲得*的加工精度和重復精度。

機床在可控條件下運轉(zhuǎn)

用銑削取代線切割將成為微加工領(lǐng)域在未來幾年內(nèi)的主導趨勢。鐘表工業(yè)、微型模具和醫(yī)療等行業(yè)的實踐已經(jīng)證明這一趨勢是可行的。因此，制造商 Michael Strub 醫(yī)療器械公司對其制造流程中的部分機床進行了重新定義。雄克精密刀柄不僅使發(fā)那科機電公司（Fanuc）的數(shù)控加工車間保持了較高的工藝穩(wěn)定性，同時也為生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。

Michael Strub的機加工程師Christian Truckenbrod

 “在5軸機床長時間的車削過程中，我們必須地減少振動。”Michael Strub的機加工程師Christian Truckenbrod表示。

Michael Strub先生，Michael Strub 醫(yī)療器械公司總裁

在數(shù)控加工中心，發(fā)那科Robodrill D21SiA5加工中心中將鉆口元件上進行的加工程序以及沖壓工序轉(zhuǎn)移到試驗臺上。其目標是：簡化生產(chǎn)工序、實現(xiàn)自動化、降低返修率并用銑削代替耗時的線切割工藝——鑒于目前批量多數(shù)狀況大100件，以及對加工質(zhì)量的嚴格要求，此工藝贏得很高的呼聲。

 “我們面臨的大挑戰(zhàn)在于：如何讓銑削工藝也達到線切割工藝的高精度，”Strub數(shù)控加工車間負責人Christian Truckenbrod說道，“現(xiàn)在，我們堅信這是可行的。借助發(fā)那科Robodrill，我們自己擁有了一項技術(shù)，可以將精度穩(wěn)定地控制在0.01mm以內(nèi)。”

機床、夾具、Solid-CAM軟件、i-maching技術(shù)以及雄克刀柄的完美配合確保能達到的高重復精度。單就銑削加工而言，該創(chuàng)新應用就節(jié)省了兩次工件設置，更不用說降低返修率后產(chǎn)生的效益了。此外，之前外包的工序可以再次放到公司內(nèi)部實施。這些工序也都達到了更高的生產(chǎn)水平，且可靠性更高。